ペットボトル 私たちの日常生活のいたるところで目にすることができます。水筒、炭酸飲料のボトル、食用油、マスタードやケチャップなどの食品を入れる食品容器などの製品はすべてプラスチックでできています。プラスチックにはさまざまな種類があることはわかっていますが、食品や飲料水を入れるボトルの製造には、一般に PET としても知られるポリエチレン テレフタレートがメーカーに好まれています。この素材は、軽量でありながら強度と耐久性に優れたボトルを生み出します。メーカー独自の製法により多少工程が異なりますが、ボトルの基本的な製法は世界共通です。

原材料

PETは、石油炭化水素に由来するプラスチック樹脂です。生産者は、重合と呼ばれるプロセスを通じてプラスチック分子の長い鎖を作成し、その材料をいくつかの化合物と混合します。彼らは樹脂を小さなペレットにカットし、 ボトルメーカー.ボトリング工場では、PET 樹脂ペレットを「リグラインド」 (フレーク状に縮小された再生プラスチック) と混合します。プラスチックは繰り返し加熱されると物理的特性の一部を失うため、メーカーは使用する再生材の量を制限する必要があり、通常、この成分は混合物全体の 10% に制限されます。透明なボトルを製造しない限り、染料も混合物に導入されます。

プリフォームの構築

押出機は PET を溶かし、摂氏約 260 度の温度で混合物を再粉砕します。押出機内のスクリューが PET 混合物を圧縮し、ほぼ溶融した材料を金型に注入します。金型は、パリソンと呼ばれることもあるボトル プリフォームを生成します。プリフォームは肉厚の試験管のように見え、多くの場合、ボトルの特徴であるスクリュー トップが含まれています。プリフォームは、ブロー成形機と呼ばれる機械に移動するときに冷却され、その操作のためにメーカーが指定した温度に戻す必要がある場合があります。必要に応じて、ボトル メーカーは小さなオーブンでプリフォームの温度を上げます。

プリフォームのストレッチ

プリフォームは、その周りを閉じる 2 部構成の金型に入ります。この金型の内側は、完成したボトルとまったく同じ形になっています。内部では、長い針がプリフォームを押し上げ、スクリューの端を下に向けて吊り下げられています。ニードルはプリフォームを金型の上部 (ボトルの底部) に向かって上向きに伸ばし、同時にプリフォームに十分な加圧空気を吹き付けて金型の側面に押し付けます。このストレッチ ブロー成形プロセスは、ボトルの完全性と一貫した形状を維持するために迅速に行う必要があります。一部の製造業者は、ブロー成形中に別の底片をボトルに溶接しますが、他の製造業者は、ボトルの残りの部分と一緒にプリフォームから底を製造します。

冷却とトリミング

ボトルはほぼ瞬時に冷却する必要があります。そうしないと、展性があり、加熱された状態で重力によって下方に忍び寄り、形状が失われます。冷水または液体窒素を金型に循環させてボトルを冷却するメーカーもあれば、室温の空気を注入するメーカーもあります。通常、モールドはきれいなボトルを生成しますが、2 つのモールドの半分が交わるボトルの継ぎ目に多少のバリが発生する場合があります。その場合、オペレータは余分な材料を切り取り、再生材に追加します。これは基本的にどのように ペットボトル 製造されています。

他のプラスチックと比較して、PETはリサイクル率が高いです。インドでは、毎日約 13 億本のペットボトルが生産されており、政府によると、これらの使用済みボトルの約 80% が回収され、リサイクルされ、新しいペットボトルを作るために再利用されています。そして、国内の消費量の増加率に伴い、これらのボトルの生産数は将来的に増加するだけです.